一、產(chǎn)品概述
孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測(cè)量氣體、蒸汽、液體及引的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過(guò)程控制和測(cè)量。節(jié)流裝置又稱為差壓式流量計(jì)，是由一次檢測(cè)件（節(jié)流件）和二次裝置（差壓變送器和流量顯示儀）組成廣泛應(yīng)用于氣體。蒸汽和液體的流量測(cè)量。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，性能穩(wěn)定
二、工作原理
節(jié)流裝置測(cè)量流量的原理是依據(jù)著名的伯努力流體力學(xué)原理。在管道中安放一只節(jié)流件，有流體流過(guò)節(jié)流件時(shí)，會(huì)在節(jié)流件兩側(cè)產(chǎn)生一個(gè)壓力差（差壓P），這時(shí)的流量與差壓的平方根成正比。
三、用途、特點(diǎn)及適用范圍
1、用途：節(jié)流式差壓流量計(jì)由三部分組成：節(jié)流裝置、差壓變送器和流量積算儀。節(jié)流裝置是直接安裝于管道上的一次元件，差壓變送器和積算儀屬于二次元件。它主要用于流經(jīng)管道各種氣體（純凈的或含粉塵的）、蒸汽（飽和或過(guò)熱）和液體（導(dǎo)電或不導(dǎo)電；強(qiáng)腐蝕性；粘稠或含有微小顆粒臟污）流量?？芍苯訙y(cè)量體積流量或質(zhì)量流量。
2、差壓式流量計(jì)（標(biāo)準(zhǔn)孔板）的使用條件、特點(diǎn)及適用范圍
a、使用條件：
1、在測(cè)量段，流體必須充滿圓管，并連續(xù)不斷地流經(jīng)節(jié)流裝置；
2、流體在物理上和熱力學(xué)上必須是均勻的單相流體；
3、節(jié)流裝置所測(cè)得流體必須是穩(wěn)定流，或可看作是穩(wěn)定的緩慢變化的流體，不適用于脈動(dòng)流和臨界的流量測(cè)量；
b、特點(diǎn)及適用范圍：
1、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置無(wú)須實(shí)流標(biāo)定即可保證其測(cè)量精度。（在所有流量計(jì)中是唯一的）；
2、適用被測(cè)介質(zhì)非常廣泛，幾乎可用于所有氣體、蒸汽和液體的流量測(cè)量；
3、適用直徑比β為0.22~0.75，雷諾數(shù)ReD≥5000 管道直徑DN50~1000mm，允許外推到5000mm。β=d/D，d—孔板開孔直徑；D—管道實(shí)際內(nèi)徑
4、使用壓力可高達(dá)32MPa，也可用于負(fù)壓；
5、介質(zhì)溫度范圍：-30℃～+650℃；
6、智能型差壓式流量計(jì)，可根據(jù)被測(cè)對(duì)象流量的變化，通過(guò)按鍵或通訊方式現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定差壓值（規(guī)定范圍內(nèi)），從而改變流量范圍，使系統(tǒng)流量范圍度大大拓寬；
四、分類及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
1、分類
①按法蘭夾裝方式分類
1、焊接式 2、法蘭夾裝式
②按取壓方式分類
1、角接鉆孔取壓； 2、角接環(huán)室取壓 3、法蘭取壓； 4、徑距取壓；
2、結(jié)構(gòu)及簡(jiǎn)圖
① 圖 1標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)圖
1、法蘭 2、導(dǎo)壓管 3、前環(huán)室 4、節(jié)流件 5、后環(huán)室 6、密封墊片 7、螺栓 8、螺母
圖1 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板結(jié)構(gòu)圖
五、結(jié)構(gòu)及簡(jiǎn)圖
一、各種標(biāo)準(zhǔn)孔板結(jié)構(gòu)，見圖2
圖2
六、產(chǎn)品選型
| 型號(hào) | 型譜說(shuō)明 |
| YM | 企標(biāo) |
| LG | 流量節(jié)流裝置 |
| 代號(hào) | 取壓方式 |
| H | 角接環(huán)室取壓 |
| Z | 角接鉆孔取壓 |
| F | 法蘭取壓 |
| J | 徑距取壓 |
| 代號(hào) | 節(jié)流裝置說(shuō)明 |
| K | 標(biāo)準(zhǔn)孔板 |
| 代號(hào) | 公稱壓力 |
| -0.6 | 0.6 |
| -1 | 1 |
| -1.6 | 1.6 |
| -2.5 | 2.5 |
| 代號(hào) | 公稱口徑 |
| DN10 | DN10~DN50(螺紋、法蘭） |
| DN50 | DN50~DN800(法蘭） |
| 代號(hào) | 法蘭材質(zhì) |
| C | 碳鋼 |
| P | 不銹鋼 |
| H | 合金鋼 |
| 代號(hào) | 介質(zhì) |
| 1 | 液體 |
| 2 | 氣體 |
| 3 | 蒸汽 |
| 代號(hào) | 附件 |
| N | 不含附件 |
| F | 配三閥組等 |
| I | 配含F(xiàn)及變送器(附件根據(jù)介質(zhì)、要求選配) |
| DC | 配含F(xiàn)及多參量變送器 |
| O | 用戶指定配置附件 |
七、安裝與使用注意事項(xiàng)
1、核準(zhǔn)參數(shù)：安裝前務(wù)必先核準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)工況條件，確認(rèn)節(jié)流裝置計(jì)算書的所有參數(shù)與安裝點(diǎn)工況條件參數(shù)完全相同后，才可進(jìn)行安裝，否則必須進(jìn)行必要的修正或補(bǔ)償。
2、方向：節(jié)流裝置的孔板提柄上或法蘭外圓面上分別有“+”、“-”號(hào)，“+“為上游側(cè)（迎著流體過(guò)來(lái)的方向），不得裝反。
3、插入深度：環(huán)室取壓孔板，插入深度為管道與環(huán)室之間距離為2~5mm，但不能將管道頂?shù)江h(huán)室，否則管道受熱膨脹便會(huì)頂壞環(huán)室。鉆孔取壓孔板，突入孔板內(nèi)的管道，任何一點(diǎn)不得擋住取壓孔。
4、系統(tǒng)吹掃：節(jié)流裝置安裝完畢既應(yīng)吹掃，此時(shí)應(yīng)先將節(jié)流件（孔板片）拆下，以免管道內(nèi)雜物刮傷孔板片或堵塞引壓管，待吹掃完成后再裝好，方向?yàn)榱黧w流動(dòng)方向與孔板上的箭頭同向。注意擰緊以保證密封。
5、調(diào)零：吹掃安裝完成后，將三閥組中間閥開啟，此時(shí)差壓值應(yīng)為零，如果不是，就必須要?dú)w零，方法是按住左下角按鍵不動(dòng)20秒鐘，松開后即可。
6、最后將三閥組中間閥慢慢關(guān)閉（必須關(guān)嚴(yán)），正負(fù)引壓管上部的截止閥全部開啟，孔板即可正常工作。
7、安裝同軸度要求：節(jié)流件與管道必須同心，偏心距離不大于0.0025D，用戶在焊接操作時(shí)應(yīng)予注意或采取必要的措施。
8、孔板一般都要配合差壓變送器使用，導(dǎo)壓管與差壓變送器連接時(shí)要注意正負(fù)壓不要裝反，“H”為正，“L”為負(fù)；
9、正負(fù)取壓口引出的導(dǎo)壓管在任何情況下都要保持平行；
10、如必須裝調(diào)節(jié)閥，則建議最好把調(diào)節(jié)閥裝在下游計(jì)算書上要求的直管段長(zhǎng)度之后。
11、被測(cè)介質(zhì)為氣體或蒸汽且溫度和（或）壓力有較大波動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行溫度和（或）壓力補(bǔ)償。壓力變送器裝設(shè)在上游1D處，熱電偶裝設(shè)在下游1D處。
12、在差壓訊號(hào)管線上不得有可能積留液體或氣體的袋形空間，如不能避免時(shí)，應(yīng)裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器（或疏水器）。
13、變送器零點(diǎn)漂移也會(huì)引起測(cè)量誤差，使用過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)差壓變送器進(jìn)行校準(zhǔn)。
14、除須經(jīng)常對(duì)導(dǎo)壓管進(jìn)行檢查，以防堵塞外，對(duì)室外的導(dǎo)壓管應(yīng)予適當(dāng)保溫，以防凝固或凍結(jié)。如管線（垂直段）相當(dāng)長(zhǎng)，應(yīng)避免由于溫差導(dǎo)致的虛假壓差，此時(shí)建議把兩根差壓管線靠近敷設(shè)并一起包在保溫層內(nèi)。
15、差壓管線應(yīng)有支架，以避免振動(dòng)和有力作用在差壓計(jì)上。
16、節(jié)流裝置現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)，嚴(yán)禁用鐵絲、鋼絲、吊鉤穿入節(jié)流件喉部孔徑，以防止銳口損傷，影響精度；
17、節(jié)流裝置使用一段時(shí)間后，由于液體中有固體顆粒，氣體中有液體小滴或其它雜質(zhì)，尖銳的入口將被磨鈍，從而使流出系數(shù)增大，造成附加誤差，此時(shí)應(yīng)考慮調(diào)換節(jié)流件；另外，節(jié)流裝置長(zhǎng)期使用后，在孔板上游側(cè)下角容易堆積污物，這會(huì)使流出系數(shù)變化，因此要定期檢查，排除污物。
18、導(dǎo)壓管：導(dǎo)壓管的材質(zhì)應(yīng)按被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)和參數(shù)而定，其內(nèi)徑過(guò)小和長(zhǎng)度太長(zhǎng)會(huì)使信號(hào)嚴(yán)重滯后或失真，建議參照表（一）確定。
表（一） 導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長(zhǎng)度
19、不同介質(zhì)安裝位置選擇：
氣體取壓口最好在管道上部；液體取壓口在側(cè)面以下，但不要在正下方，沉積顆粒會(huì)堵塞取壓口；蒸汽的取壓口在管道側(cè)面；如下圖：
一、在水平管道上的安裝要求
1、如圖4和5所示：測(cè)量液體和水蒸汽介質(zhì)流量時(shí)，取壓管口最佳安裝角度為0°和180°；如果在0°和180°不可能安裝時(shí)，可在0°～60°和120°～180°范圍內(nèi)選擇。但差壓變送器必須垂直安裝在三閥組的垂直端面上。
2、如圖6所示：測(cè)量氣體介質(zhì)流量時(shí)，取壓管口最佳安裝角度為270°，如果在270°不可能安裝時(shí)，可在210°～270°和270°～330°范圍內(nèi)安裝。但差壓變送器必須水平安裝在三閥組頂水平面上。
二、在垂直管道上安裝要求
1、圖7所示：在水蒸汽和液體介質(zhì)流量測(cè)量時(shí)，差壓變送器安裝在垂直管道低端取壓口一側(cè)，且垂直安裝在低於取壓口的三閥組板垂直端面。
2、如圖8所示：在氣體介質(zhì)流量測(cè)量時(shí)，差壓變送器安裝在垂直管道高端取壓口一側(cè)，且水平安裝在高於取壓口的三閥組板水平端面上。八、一體化節(jié)流裝置
一體化節(jié)流裝置是由流量計(jì)生產(chǎn)廠家按照用戶的要求將節(jié)流裝置與截止閥、冷凝器（或冷凝圈）、引壓管、三閥組和差壓變送器組裝在一起。貨到只需將其法蘭與管道焊接和接入差壓變送器電纜即可投入使用。其結(jié)構(gòu)與組成示意圖見圖9。
圖9
